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OPPO A79手機的熱賣預(yù)示新IMT工藝讓塑料在手機產(chǎn)業(yè)中重?zé)ㄐ虏?br/>5G時代，3D曲面蓋板愈發(fā)受到追捧。這使得手機蓋板選材發(fā)生了巨大變化：金屬材質(zhì)逐步退出舞臺，非金屬材質(zhì)開始引領(lǐng)潮流。其中玻璃、陶瓷、塑料三分而立，玻璃與陶瓷占領(lǐng)中高端消費市場，而塑膠則廣泛存在于低端消費市場、少部分存在于中端消費市場。
圖 近幾年手機后蓋材質(zhì)的變化及預(yù)測
OPPO A79手機的熱賣，預(yù)示著塑料通過IMT工藝正崛起于手機的中端消費市場。
圖 冰焰藍(lán)手機后視圖
一、IMT注塑工藝介紹
模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印IMT（Inner Molding Translate label）簡單的理解就是模內(nèi)嵌件注塑IML（Inner Molding Label）的膜片制作+模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑IMR（Inner molding Roller）的轉(zhuǎn)印技術(shù)綜合并延伸而成的新工藝。
圖 IMT工藝流程簡圖-來源于網(wǎng)絡(luò)
圖 IMT工藝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
二、IMT與IMR、IML注塑工藝對比
IMT與IMR、IML同屬于模內(nèi)裝飾工藝IMD，三者工藝的優(yōu)缺點請看下圖：
圖 IMT與IMR、IML三種模內(nèi)裝飾工藝對比圖
三、IMT與復(fù)合板材高壓成型的優(yōu)劣對比
在3D曲面手機后蓋的生產(chǎn)上，IMT注塑工藝與復(fù)合板材所能達(dá)成的產(chǎn)品外觀效果并無明顯差異，二者之間主要是成本的問題。而他們之間成本差異的產(chǎn)生在于以下兩個方面：
1. 材料成本
這兩者在制造3D曲面手機后蓋時，IMT注塑工藝可以一次性注塑完成，而復(fù)合板材則需要先進(jìn)行整體PVD與紋理的印刷，然后再經(jīng)過熱彎、加硬、CNC等制程，最終才能達(dá)成相同的效果。在復(fù)合板材成型的后制程中，存在著安全邊的問題，這樣就導(dǎo)致了材料的浪費，其整體的材料成本必然高于IMT工藝。
2. 手機整體結(jié)構(gòu)成本
3D曲面手機后蓋，復(fù)合板材與玻璃一樣，在手機的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中都屬于純裝飾件，手機整體的結(jié)構(gòu)承載全部壓在了中框上，這必然導(dǎo)致中框的選材要求更高，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜。中框的成本與它結(jié)構(gòu)存在著必然聯(lián)系：結(jié)構(gòu)每多一個孔，則多一道工序，成本隨之提升。
而在使用IMT注塑工藝時，它可以實現(xiàn)塑膠扣位，從而承擔(dān)一部分結(jié)構(gòu)功能，這樣手機整體的結(jié)構(gòu)成本就減少了。
四、IMT的核心技術(shù)的進(jìn)步--膜片與復(fù)合材料熱壓成型工藝
IMT注塑工藝早在2G時代便已存在，為什么在近期才應(yīng)用于手機后蓋的生產(chǎn)呢？訣竅就在于其膜片材料工藝的進(jìn)步與復(fù)合材料熱壓成型工藝的產(chǎn)生。
1. 膜片材料工藝的進(jìn)步
伴隨著5G手機浪潮的襲來，膜片材料的變形、硬度等難題的解決，產(chǎn)品達(dá)到IMT行業(yè)的要求，同時材料雙層3D光學(xué)紋理，離層光學(xué)3D等效果的多樣性，使產(chǎn)品色彩豐富美觀，更具科技感、時尚感。
圖 IMT雙層3D光學(xué)紋理膜片
2. 復(fù)合材料熱壓成型工藝的產(chǎn)生
和常規(guī)的PET、PC材料不同，復(fù)合材料的物理特性決定了異于常規(guī)的熱壓成型工藝。東莞市力超精密機械有限公司，經(jīng)過艱苦的研發(fā)實驗，終于使復(fù)合材料（PMMA+PC）的熱壓成型達(dá)到了批量化生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)要求，贏得了客戶認(rèn)可的口碑。
圖 熱壓成型后的復(fù)合材料手機后蓋（東莞力超精密機械）
圖 復(fù)合材料手機后蓋熱壓成型現(xiàn)場（東莞力超精密機械）
圖 復(fù)合材料熱壓成型機（東莞力超精密機械）
結(jié)束語：隨著復(fù)合材料熱壓成型工藝的成熟，以及實現(xiàn)的大批量生產(chǎn)，解除了國內(nèi)IMT注塑工藝產(chǎn)業(yè)化的一個重大的后顧之憂，在5G時代到來的今天，相信塑料必定能在手機產(chǎn)業(yè)中重?zé)ㄐ虏省?/p>
